機械密封是是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件,其性能的優劣直接關系到設備的運行效率、安全性和可靠性。然而,機械密封的性能并非孤立存在,而是受到多種因素的綜合影響。這些因素包括輸送介質的特性、工作環境的溫度以及輸送介質的壓力等。

一、輸送介質
強腐蝕性介質會腐蝕摩擦副表面,引起密封過早失效,造成泄漏量過大,引起機械密封失效。輸送含雜質、顆粒的介質時,當雜質進入密封端面間,將會劃傷密封面或破壞液膜的連續性,使密封磨損嚴重,影響密封壽命;如果雜質在補償環密封圈處沉積則會影響補償環的浮動性,如沉積在彈簧上就會影響彈簧性能、使彈簧失去作用。另外,輸送低沸點、低飽和蒸汽壓的液體介質時,容易產生氣泡、引起機械密封失效。
二、溫度
如果動環和靜環的密封面產生的摩擦熱不能及時被帶走,就會造成端面形成的液膜汽化,出現動靜環干摩擦,損壞動靜環密封面,引起密封面失效。機械密封各輔助密封 O 形圈,包括靜環與靜環座的密封O形圈、動環與傳動軸的密封 O 形圈、軸套和傳動軸的密封O形圈,在超過許可溫度后,會迅速老化、龜裂、變硬和失去彈性,造成密封失效。另外,材料的腐蝕和磨損加快,彈簧疲勞強度降低或彈簧發生卡滯,也會引起機械密封失效。
三、壓力
輸送介質的壓力長時間超過額定壓力,使動靜環的密封端面比壓過大,加劇密封端面的磨損,破壞流體液膜,同時發熱量增多,zui終引起機械密封失效。輸送介質的壓力波動過大過于頻繁,會影響密封零件的彈性變形量,影響密封性能,尤其是在降壓變化速率過大時將產生過大的泄漏量。
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